硫化橡胶广泛应用于汽车、鞋类、密封件等领域，其性能的稳定性直接影响到产品的使用寿命和安全性。为了评估硫化橡胶在湿热环境下的老化性能，GB/T15905-1995标准提供了一套系统的试验方法。本文将从试验的目的、试验条件、试验步骤及结果分析等方面进行详细说明。
1.试验目的
湿热老化试验的主要目的是评估硫化橡胶在潮湿和高温环境下的长期稳定性。通过模拟自然环境中的湿热条件，观察硫化橡胶在一定时间内的物理性能变化，如硬度、拉伸强度、断裂伸长率等。这些数据对于生产厂家优化配方、改进生产工艺具有重要参考价值。
2.试验条件
根据GB/T15905-1995标准，湿热老化试验的基本条件包括以下几个方面：
-温度：试验通常在相对温度为95%和温度为70℃的环境下进行。
-时间：试验时间一般设定为72小时，可以根据需要进行调整。
-样品准备：样品应为硫化橡胶制成的标准试片，形状和尺寸应符合标准要求。
3.试验步骤
湿热老化试验的具体步骤如下：
3.1样品准备
准备符合标准要求的硫化橡胶试片。试片的尺寸和形状应根据实际需要进行切割，并确保表面平整。
3.2试验环境设置
将试验设备设置在恒温恒湿箱中，调节至所需的温度和湿度。在试验前，需确保设备正常运转，并达到设定的环境条件。
3.3放置样品
将准备好的硫化橡胶试片均匀放置在恒温恒湿箱的支架上，确保试片之间有适当的间隔，以便湿气能够均匀分布。
3.4开始试验
在确认环境条件稳定后，开始计时，进行72小时的湿热老化试验。在此期间，定期检查设备运行状态，确保试验条件不发生变化。
4.结果分析
试验结束后，取出试片，首先对其进行外观检查，观察是否有明显的表面变化，如开裂、变色等。接下来，进行物理性能测试，主要包括以下几项：
4.1硬度测试
使用邵氏硬度计测量试片的硬度变化，记录每个试片的硬度值。硬度的变化可以反映硫化橡胶在湿热环境下的老化程度。
4.2拉伸强度和断裂伸长率测试
按照标准方法测量试片的拉伸强度和断裂伸长率。通过对比试验前后的数据，可以评估硫化橡胶的力学性能变化。
4.3物理性能变化分析
根据硬度、拉伸强度和断裂伸长率的测试结果，分析硫化橡胶在湿热老化过程中的性能变化，判断其是否符合使用要求。
5.结论
湿热老化试验是评估硫化橡胶耐久性的重要手段。通过GB/T15905-1995标准的指导，生产厂家可以更好地理解其产品在潮湿和高温环境下的表现，从而优化配方和生产工艺，提高产品的可靠性。在实际应用中，企业应定期对硫化橡胶产品进行湿热老化试验，以确保其在使用过程中能够保持良好的性能，满足不同环境下的使用需求。
硫化橡胶的湿热老化试验不仅为产品质量提供了保障，也为行业发展提供了科学依据。希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地理解这一重要的试验方法，促进硫化橡胶行业的健康发展。